塑料異型材受制于物理限制，在進行生產工序的塑料材質會出現(xiàn)發(fā)脆的現(xiàn)象，其中一個主要原因是由不合理的塑料配方及混料工藝而導致成型塑料材質發(fā)脆的情況。哪些導致配方及混料工藝不合理有以下五類原因。
熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間： PVC-U配方的組分很多，助劑的加料順序應有助于提高助劑的相輔相成效果，克服相克相消的作用，使應在PVC樹脂中分散的助劑，充分進入PVC樹脂內部。一般熱混溫度在120℃左右，溫度太低時物料達不到凝膠化和混料均勻，高于此溫度部分物料可能會分解揮發(fā)，而且干混粉料發(fā)黃。
穩(wěn)定劑過多或過少：穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放出的氯化氫反應以及防止聚氯乙烯加工時變色。穩(wěn)定劑用量過多會推遲物料的塑化時間從而使物料出口模時還欠塑化，其配方體系中各分子之間沒有完全溶合。而用量過少時會造成配方體系中相對低分子物降解或分解，對各組份分子間結構的穩(wěn)固性造成破壞。因此穩(wěn)定劑用量過多或過少都會造成型材強度降低引起型材發(fā)脆現(xiàn)象。
填料過多：隨著技術的發(fā)展，現(xiàn)在大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的，其比例應該加以控制?，F(xiàn)在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成本章所說的型材 發(fā)脆現(xiàn)象。
抗沖擊改性劑添加數量：抗沖擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ABS等，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度。
外潤滑劑用量過多：外潤滑劑與樹脂相溶性較低，能夠促進樹脂粒子間的滑動，從而減少摩擦熱量并推遲熔化過程，潤滑劑的這種作用在加工過程早期是最大的。如果潤滑劑用量不妥，可能造成流痕，產量低，渾濁，沖擊性差，表面粗糙、粘連，塑化差等，引起型材發(fā)脆。所以生產塑料異型材前期準備工作一定要做好，要注意所用的材料的配比和使用量，對于的工藝流程等要嚴格按照規(guī)定要求生產，才能確保生產出合格的塑料型材。
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